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凸轮,皮带轮,小齿轮


  • 凸轮加工,皮带轮加工;
  • 小齿轮加工,传感器加工;
  • 垫片加工,调节叉加工;
  • 张紧器加工,摇臂加工;

        凸轮加工,皮带轮加工,小齿轮加工,传感器加工,垫片加工,调节叉加工,张紧器加工,摇臂加工,粉末冶金加工;

烧结部件的原材料始终是金属粉末。

原料

        烧结零件的原材料始终是金属粉末。粉末的化学组成取决于产品所需的材料性能。使用的金属粉末是纯金属(铁,铜)或合金粉末(青铜,黄铜,钢等)。有一些具有不同特性的粉末(海绵状,不规则,球形,分层),这些粉末为部件增加了独特的特性。

基础粉末与不同的合金元素混合

混合的

       根据最终材料的成分,将不同的合金元素(石墨,镍,铜等)和有机固体润滑剂(压缩粉末所必需)以及可能的特殊添加剂添加到基础粉末中和混合。严格的粉末控制和工艺控制可确保材料的化学成分。这对于实现材料的机械,物理或化学性质非常重要。

将粉末混合物压实在模具内部,模具的最终形状为负形。

铸模

       该粉末混合物压实里面的工具,它具有互补形状的最后部分,该工具是一个元素的精度非常高,和高耐用性。模具组装和维护进行借助于中  SMED技术。

在固化过程中压实

成型

       通过自然下落,将混合粉末填充到模腔中。根据所需的压块密度,用单轴压力在200至1,500 MPa的压力下压制粉末。从模具中取出坯块。这称为绿色部分。压块具有一定程度的机械强度并且可以处理。

通过标准生产控制(SPC)控制零件的各个特性,可以从统计角度保证成型过程。

烧结是一种热循环,包括在一定时间内以比母材熔点更低的温度加热压实的零件。

烧结

       烧结是一种热循环,其中压块在低于母材熔点的温度下加热指定的时间。当在高温下烧结时,粉末颗粒被固体焊接在一起,并且合金成分通过固体扩散而扩散到基材中并合金化。

       在使用连续炉的连续炉中以受控的速率在化学成分受控的气氛中进行烧结。烧结通常在750-1300℃的温度下进行,这取决于材料和烧结体的所需性能。

这些基本的制造过程生产的金属零件具有一定程度的微孔性,较高的尺寸精度以及足以满足零件功能的性能。

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